SISTEMA DI RENDERING COMPATTO 1TON / BATCH
MODELLO: CZRD-1
Ⅰ . Applicazione Scope
Questo design compatto dell'attrezzatura di rendering è adatto per allevamenti di bestiame o animali. La capacità di lavoro continua sta rendendo 1ton animale morto o pollame morto in 6 ore
Ⅱ . Principio progettuale
Questo sistema di rendering da 1 tonnellata è progettato secondo il principio dell'eco. Amichevole, risparmio energetico, basso consumo, sicurezza durante il funzionamento. Funziona con apparecchiature a basso consumo energetico, flusso di lavoro, miglioramento dell'efficienza della struttura, meno guasti; Ottimizzazione del processo di lavoro, minore spazio occupato, elaborazione del transito di lavoro più breve, costi operativi ridotti, ottimizzazione del flusso di lavoro e notevole risparmio di manodopera durante la produzione. La materia prima non è collegata direttamente all'energia termica che riduce le acque reflue durante la produzione.
Ⅲ . Caratteristiche del flusso di lavoro
1) Lavorando ad alta temperatura e alta pressione, che completamente sterilizzati e massimizzati garantiscono la sicurezza biologica.
2) L'intero processo di sterilizzazione è a stato chiuso, non è necessario alcun seminterrato di lavoro civile per il fornello.
3) Alta efficienza nel lavoro, flusso di lavoro semplice che riduce notevolmente i costi operativi.
4). Non è necessario aggiungere alcun ausiliario durante il lavoro, la polvere cotta può essere utilizzata come fertilizzante per la coltivazione o come additivo per altri tipi di alimenti per animali. Il grasso estratto dalla polvere può essere utilizzato per biodiesel o olio chimico.
5) In base allo stato del territorio e del traffico organizzare la fabbrica e la gestione dell'edificio, risparmiando terra e investimenti.
6) Il sistema è assemblato liberamente, le specifiche possono essere regolate in base allo sviluppo dell'azienda agricola.
Ⅳ. Progettazione
1. La capacità di lavoro e il rapporto di produzione.
Elaborazione mediamente continua di 1 tonnellata di materia prima in otto ore.
Rapporto di produzione:
Produzione di materie prime / farina: 25% -30% 0,25-0,3 tonnellate
Produzione di materie prime / grassi: 8% -12% 0,08-0,12 tonnellate
2. Le condizioni di lavoro dell'impianto:
Alimentazione standard: corrente principale: 380 V, 50 Hz
Corrente di controllo: 220 V, 50 Hz
Il volume di potenza totale del sistema: P≈90KW
Lavori necessari: 1-2 persone
L'area della pianta suggerita: 18 (L) * 6 (W) *. 55 (H) metro
3. Introduzione del flusso di lavoro
1) Sistema di elevazione delle materie prime
La materia prima morta per animali o pollame prima trasporta con i veicoli per piantare, e poi carica in tramoggia che insieme all'orbita fissa guidata dal sistema di sollevamento nella cucina automaticamente.
2) Cottura ad alta temperatura
Il tappo chiuso della porta di alimentazione dopo aver caricato la materia prima circa 0,5 1ton, riscaldando e sterilizzando, mantiene la pressione per 30 minuti quando la temperatura interna della cucina raggiunge fino a 130-160 gradi Celsius. Dopo aver mantenuto la pressione, un piccolo sollievo e un grande sollievo alla pressione normale, quindi passa alla fase di asciugatura. Sistema di asciugatura con modello di essiccazione sotto vuoto a bassa temperatura a 80 gradi Celsius, che riduce il consumo di energia e riduce i tempi di asciugatura. Il periodo di asciugatura dura dalle 4 alle 5 ore che l'acqua contiene è controllabile, l'acqua contiene una goccia di farina a circa il 12%, il grasso contenuto è di circa il 30%.
3） Il controllo degli odori un. L'intero stadio di asciugatura sotto vuoto è controllato dalla stazione del vuoto, dal livello dell'acqua e dal controllo del drenaggio dell'acqua.
b. L'odore generato durante la cottura entra nelle condutture del condensatore dopo il passaggio attraverso il ciclone, l'esterno delle tubazioni fa scorrere l'acqua di condensa che dopo lo scambio di calore e il vapore caldo si condensano in acqua. Le acque reflue scaricano direttamente nel drenaggio o nel trattamento delle acque reflue.
Le specifiche dettagliate dell'intero sistema
Contact Now
